滴道機械密封的工作原理滴道機械密封又稱端面密封(Mechanicalseal)，是旋轉軸用動密封。滴道機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低。毋須經常維修，且能適應于生產過程自動化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強腐蝕性介質。含固體顆粒介質等苛刻工況的餓密封要求。滴道機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。齒輪油泵對滴道機械密封的要求，滴道機械密封與軟填料密封比較如下：

　　優點：

　　1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%：

　　2)使用壽命長，在油，水介質中一般可達1~2年或更長。在化工介質中一般工作半年以上：

　　3)擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%

　　4)軸或軸套基本上不摩損：

　　5)維修周期長。端面磨損后可自動補償，一般情況下不需要經常性維修：

　　6)抗震性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感：

　　7)適用范圍廣，滴道機械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。

　　缺點：

　　1)較復雜，對加工要求高

　　2)安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水平

　　3)發生偶然性事故時，處理較困難。

　　價高密封前的準備工作：

　　1)檢查滴道機械密封的型號。規格是否合設計圖紙的要求，所以零件(特別是密封面，輔助密封圈)有無損傷。變形。裂縫等現象，若有缺陷，必須更換或修復

　　2)檢查滴道機械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合設計要求

　　3)使用小彈簧滴道機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同

　　4)檢查主機的竄動量。擺動量和繞度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺度，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm：軸擺動量(旋轉環密封圈處)不大于0.06mm：軸最大繞度不大于0.05mm：密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm

　　5)應保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質。灰塵。不允許用不清潔的不檫拭密封面。

　　6)不允許用工具敲擊密封元件。以防止密封件被損。