封開機械密封，也稱為端面密封，是旋轉軸的動態密封。其優點是性能可靠，泄漏小，使用壽命長，功耗低，不需要經常維護。可滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速等苛刻工作條件的密封要求，以及各種強腐蝕性介質和含有固體顆粒的介質。推廣使用封開機械密封是解決跑、漏、滴、漏問題，改善環境，提高工作效率的重要途徑。目前，70%~80%的工業泵都裝有封開機械密封，封開機械密封已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，為安全生產和防止環境污染做出了巨大貢獻。然而，在復雜的化工生產系統中，涉及到多種多樣的工作條件。據統計，密封引起的故障占所有機械故障的40%以上，而封開機械密封30%以上的故障是由于參數、類型、結構和輔助系統選擇不當引起的。因此，正確選擇封開機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一個封開機械密封采用不同的密封系統可以擴大其應用范圍，但在實際使用中往往被忽視。近年來，封開機械密封技術發展迅速。隨著集裝箱式封開機械密封的不斷改進和新材料的不斷應用，密封壽命大大延長，泄漏量大大減少。

　　將液體直接注入雙或單封開機械密封的高壓側稱為“沖洗”。一般泵應該沖洗，尤其是輕烴泵。

　　1.沖洗散熱。必須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔來散熱和控制溫升來實現。

　　2.降低液體溫度。在某些情況下，液體溫度太高，不會影響密封性能。在這種情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

　　3.改變密封室的壓力。在某些情況下，有必要增加或減少密封室的壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷來實現。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體含有不適當的固體顆粒或污染物，則有必要清潔密封室中的液體。在這種情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側。當過程液體與大氣接觸時，它們可能會干燥、結晶或焦化。防止與大氣的相互作用非常重要，以免對密封性能產生不利影響。